ٹرمینل بلاکس کا ازالہ کرنا

ٹرمینلز کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے اور مندرجہ بالا مہلک ناکامیوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے، مصنوعات کی تکنیکی حالات کے مطابق متعلقہ اسکریننگ تکنیکی تقاضوں کا مطالعہ اور وضع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور درج ذیل ہدفی ناکامی کی روک تھام کو انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ وشوسنییتا معائنہ.

1. غریب رابطہ کو روکنے کے
1) تسلسل کا پتہ لگانا
2012 میں، عام ٹرمینل مینوفیکچررز کے پروڈکٹ قبولیت ٹیسٹ میں ایسی کوئی چیز نہیں ہے، اور صارفین کو عام طور پر انسٹالیشن کے بعد تسلسل کی جانچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مینوفیکچررز کو مصنوعات کے کچھ اہم ماڈلز میں 100% پوائنٹ بہ پوائنٹ تسلسل کا پتہ لگانا چاہیے۔

2) فوری مداخلت کا پتہ لگانا
کچھ ٹرمینل بلاکس متحرک وائبریشن ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔تجربات نے ثابت کیا ہے کہ صرف یہ جانچنا کہ آیا جامد رابطے کی مزاحمت اہل ہے یا نہیں متحرک ماحول میں قابل اعتماد رابطے کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔چونکہ اہل رابطہ مزاحمت والے کنیکٹر اکثر وائبریشن، جھٹکا اور دیگر مصنوعی ماحولیاتی ٹیسٹوں کے دوران فوری طور پر بجلی کی ناکامی کا شکار ہوتے ہیں، اس لیے بہتر ہے کہ کچھ ٹرمینلز کے لیے 100% متحرک وائبریشن ٹیسٹ کروائیں جن کے لیے اعلیٰ بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔رابطہ کی وشوسنییتا.

3) سنگل ہول علیحدگی فورس کا پتہ لگانا
سنگل ہول سیپریشن فورس سے مراد علیحدگی کی قوت ہے جو میٹیڈ حالت میں رابطے جامد سے حرکت میں بدل جاتی ہے، جس کا استعمال یہ بتانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ پن اور ساکٹ آپس میں ہیں۔تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ سنگل ہول علیحدگی کی قوت بہت چھوٹی ہے، جس کی وجہ سے کمپن اور جھٹکے کے بوجھ کا نشانہ بننے پر سگنل فوری طور پر منقطع ہو سکتا ہے۔رابطے کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے مقابلے میں ایک سوراخ کی علیحدگی کی قوت کی پیمائش کرکے رابطے کی وشوسنییتا کی پیمائش کرنا زیادہ موثر ہے۔معائنہ سے معلوم ہوا کہ سنگل ہول علیحدگی کی قوت جیکوں کے لیے برداشت سے باہر ہے، اور رابطے کی مزاحمت کی پیمائش اکثر اب بھی اہل ہے۔اس وجہ سے، مستحکم اور قابل اعتماد رابطوں کے ساتھ لچکدار پلگ ان رابطوں کی نئی نسل تیار کرنے کے علاوہ، مینوفیکچررز کو خودکار پلگ ان فورس ٹیسٹنگ مشینیں استعمال نہیں کرنی چاہئیں تاکہ کلیدی ماڈلز کو متعدد پوائنٹس پر ٹیسٹ کیا جا سکے۔ - تیار مصنوعات کے لیے پوائنٹ آرڈرز۔انفرادی جیکوں میں نرمی کی وجہ سے سگنل کو منقطع ہونے سے روکنے کے لیے سوراخ علیحدگی کی قوت کو چیک کریں۔

2. غریب موصلیت کی روک تھام
1) موصلیت کا مواد معائنہ
خام مال کے معیار کا انسولیٹروں کی غیر موصل خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔لہذا، خام مال کے مینوفیکچررز کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے، اور اخراجات کو آنکھیں بند کرکے کم کرکے مواد کے معیار کو ضائع نہیں کیا جاسکتا۔معروف بڑے فیکٹری مواد کا انتخاب کرنا چاہئے.اور آنے والے مواد کے ہر بیچ کے لیے ضروری ہے کہ اہم معلومات جیسے بیچ نمبر، میٹریل سرٹیفکیٹ وغیرہ کو احتیاط سے چیک کرنا اور چیک کرنا ضروری ہے۔استعمال شدہ مواد کی ٹریس ایبلٹی میں اچھا کام کریں۔

2) انسولیٹر موصلیت مزاحمت کا معائنہ
2012 تک، کچھ پروڈکشن پلانٹس کا تقاضا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات میں جمع ہونے کے بعد برقی خصوصیات کی جانچ کی جائے۔نتیجے کے طور پر، خود انسولیٹر کی نا اہل موصلیت کی مزاحمت کی وجہ سے، تیار شدہ مصنوعات کی پوری کھیپ کو ختم کرنا پڑتا ہے۔قابل عمل برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انسولیٹر حصوں کی حالت میں 100% پروسیس اسکریننگ ایک معقول عمل ہونا چاہیے۔

3. غریب تعین کی روک تھام
1) انٹرچینج ایبلٹی چیک
انٹرچینج ایبلٹی چیک ایک ڈائنامک چیک ہے۔اس کے لیے ضروری ہے کہ مماثل پلگ اور ساکٹ کی ایک ہی سیریز کو ایک دوسرے سے جوڑا جا سکے، اور یہ معلوم کیا جائے کہ کیا انسولیٹروں، رابطوں اور دیگر حصوں کے بڑے سائز، حصوں کے غائب ہونے یا نامناسب اسمبلی کی وجہ سے داخل کرنے، تلاش کرنے اور لاک کرنے میں کوئی ناکامی ہے یا نہیں۔ ، وغیرہ، اور یہاں تک کہ گردشی قوت کی کارروائی کے تحت منتشر ہو جاتا ہے۔انٹرچینج ایبلٹی معائنہ کا ایک اور کام وقت پر پتہ لگانا ہے کہ آیا کوئی دھات کی زیادتی ہے جو پلگ ان کنکشن جیسے تھریڈز اور بیونٹس کے ذریعے موصلیت کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔اس لیے، کچھ اہم مقاصد کے لیے 100% ٹرمینلز کو اس شے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ ایسے بڑے جان لیوا ناکامی کے حادثات سے بچا جا سکے۔

2) ٹارک مزاحمت کی جانچ کریں۔
ٹارک مزاحمتی معائنہ ٹرمینل بلاک کی ساختی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے لیے ایک بہت ہی موثر معائنہ کا طریقہ ہے۔معیار کے مطابق، ٹارک مزاحمت کے معائنے کے لیے ہر بیچ کے لیے نمونے لیے جائیں، اور مسائل کا بروقت پتہ چلنا چاہیے۔

3) crimped تار کے ٹیسٹ کے ذریعے
برقی آلات میں، یہ اکثر پایا جاتا ہے کہ انفرادی کور کرمپنگ تاروں کو جگہ پر نہیں پہنچایا جاتا، یا ڈیلیور ہونے کے بعد ان کو لاک نہیں کیا جا سکتا، اور رابطہ ناقابل اعتبار ہے۔تجزیہ کی وجہ یہ ہے کہ انفرادی تنصیب کے سوراخوں کے سکرو دانتوں پر گندگی یا گندگی موجود ہے۔خاص طور پر جب فیکٹری کی طرف سے پلگ ساکٹ میں نصب کیے گئے پچھلے چند بڑھتے ہوئے سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے، خرابی تلاش کرنے کے بعد، ہمیں دوسرے سوراخوں میں ایک ایک کرکے نصب شدہ تاروں کو اتار کر ساکٹ کو تبدیل کرنا ہوگا۔اس کے علاوہ، تار کے قطر اور کرمپنگ یپرچر کے غلط انتخاب کی وجہ سے، یا crimping کے عمل کے غلط آپریشن کی وجہ سے، ایک حادثہ جس کا crimping end مضبوط نہیں ہے، بھی پیش آئے گا۔اس وجہ سے، تیار شدہ پروڈکٹ کے فیکٹری سے نکلنے سے پہلے، مینوفیکچرر کو ڈیلیور شدہ پلگ (سیٹ) کے نمونے کے انسٹالیشن کے تمام سوراخوں کی مکمل جانچ کرنی چاہیے، یعنی پن کے ساتھ تار کی نقل کرنے کے لیے لوڈنگ اور ان لوڈنگ ٹول کا استعمال کرنا چاہیے۔ پوزیشن پر جیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا اسے لاک کیا جا سکتا ہے۔پروڈکٹ کی تکنیکی ضروریات کے مطابق ہر کرمپڈ تار کی پل آف فورس کو چیک کریں۔